决胜新赛道！涂料发展呈现这些趋势

涂料全产业链发展新格局加速构建

在8月7日举行的展会开幕式上，中国涂料工业协会会长刘普军指出，希望借助展会平台加快推动涂料全产业链绿色高质量发展，加快发展涂料全产业链新质生产力，加快构建涂料全产业链发展新格局。

中国石油和化学工业联合会党委书记李云鹏在视频致辞中表示，经过几十年的努力，特别是改革开放以来的快速发展，中国涂料产业已经发展为种类齐全、品质优良、产量跃居全球首位的世界涂料产业大国；成为民营企业为主、大量外资企业入驻、园区化集群化水平较高、深度融入国际产业链的重点精细化工领域。期待我国涂料行业逐步建成技术创新活跃、绿色环保占据主流、不断开辟新赛道的世界涂料产业创新新高地。

三棵树涂料股份有限公司党委书记方国钦在致辞中表示，随着我国“双碳”战略的深入推进，涂料行业走绿色低碳发展道路已是大势所趋，《绿色建材产业高质量发展实施方案》以及《建材行业稳增长工作方案》均提出，要加快生产制造领域的低碳技术发展。与此同时当前家居建材行业正在全面推进产业转型，面对消费者品质需求提高，以及数字化、智能化技术创新渗透不断延伸，对行业、企业科技创新提出了更高的要求，涂料行业同样也迎来了绿色创新驱动、高质量发展的新时代。

据中国涂料工业协会统计，1—6月，中国涂料行业产量为1755.6万吨，同比增长2%；主营业务收入1906.3万元，同比增长0.4%；利润112.3亿元，同比增长7.6%。主营业务收入在2024年初转为正增长，利润总额增速基本保持5%以上；存货总体处于上升态势，行业应注意库存积压问题；应收账款缓慢上升，占主营收入比约27%；营业成本整体上升。

深刻变革中，绿色涂料前景广阔

随着人们的环保意识的不断地提高和国家对于环保政策的日益趋严，涂料行业正经历着一场深刻的变革。环境友好型低VOCs涂料涂装产品和工艺的占比将逐步增加，发展前景广阔。

生态环境部环境规划院副研究员郑伟表示，当前，工业涂装VOCs排放对空气质量影响突出，需强化工业涂装VOCs全过程综合治理。实施低VOCs含量涂料源头替代能大幅度减少企业工业涂装VOCs产生和排放；高效涂装技术和设备能有效提升喷件的涂料附着率，进而减少VOCs的排放；密闭喷漆工位的收集效果优于传统敞开式喷漆房；燃烧、吸附燃烧等高效单体或组合技术对工业涂装VOCs排放去除效果好。

郑伟指出，工业涂装行业通过采取全过程VOCs深度减排策略可减排VOCs 60%左右，但仍存在诸多瓶颈，需要采取监管和激励相结合的措施。当前政策要全面实施绩效分级差异化管控；并有收集、治理措施豁免；对于纳入正面清单的产品、企业可减少现场检查等；且在管理层面简化管理。目前还有中央大气污染防治专项资金支持，并将VOCs整体纳入环境保护税征收范围。

对于未来发展趋势，郑伟表示，要考虑协同控碳效果，优化选择治污路线，中小工业涂装企业集中共治，政府层面进一步完善涂料VOCs含量标准与监管体系。

目前国家相关减碳目标提出，到2025年涂料总体VOCs需要减排10%以上，环境友好涂料品种需要占到涂料总产量70%以上。据立邦产品经理曾璞介绍，粉末涂料在绿色环保方面具有重要优势，能够减少相关设备、相关工艺的成本投入。不同领域对粉末涂料的技术发展要求不同，且漆改粉仍存在许多难点。低温固化粉末涂料具有绿色环保、效率提升、热敏材料应用拓展、传热慢工件应用、缩短厚重工件烘烤时间的优势。曾璞表示，立邦目前建立了有关耐候性&固化温度两个维度的产品矩阵，两涂一烤粉末产品具有高耐腐蚀性能，已广泛应用于工程机械中。

安徽美佳新材料股份有限公司副总经理陈荣山指出，目前，国内本土企业粉末市场占有率35.25%。粉末涂料市场规模仍在持续增长，年复合增长率将达到5%左右。2023年，粉末涂料最大应用市场为建筑建材领域，占比为23%；大家居为22%，一般工业为19%，汽车/3C等为17%，防腐为5%，储能及动力电池3%。在家电领域，粉末涂料聚焦循环利用率高、低温固化、超细粉、耐高温、易清洁等重点发展方向。

水性涂料同样是涂料绿色转型的方向之一。据展辰新材工业涂料事业部总经理助理董立志介绍，目前国内建筑涂料90%以上为环保水性涂料，家具涂料中水性涂料占比不足20%，乘用车领域水性涂料占比超过70%，卡车用水性涂料超过30%，工业防护涂料水性涂料占比不足15%，卷材涂料，目前未实现水性化。因此要继续扩大在各领域的水性涂料的应用。

智能制造为行业注入不竭动力

智能制造为涂料行业及企业带来了诸多的变革。首先，它显著提高了生产效率，让涂料企业在激烈的市场竞争中能够迅速响应需求，抢占先机；有效地降低了成本，为企业营造了更广获的利润空间；重要的是，智能制造还大幅度提高了产品的质量，为消费者提供了更优质、更可靠的涂料产品；同时，在生产安全、环境保护方面，智能制造也发挥着至关重要的作用，为涂料企业的员工创造着更安全、更健康的工作环境。此外，智能制造还激发了涂料行业的创新活力，为行业的发展注入了源源不动的新动力，对每一家涂料企业乃至整个涂料行业都具有里程碑的重要意义。

传统涂料工厂调色存在依赖人工，需多次校验；调色技术工人培训周期长，不稳定；无确定配方，调色成本较高等问题。郑州三华科技实业有限公司方案设计部项目总监王晓东表示，工业调配机的出现解决了传统调色面临的这些问题。由三华科技研发的工业调配机可实现精准投料，减少浪费，效率与精度同时得到保障；配备三华自主研发的调配软件，打破信息孤岛，打通生产计划与配料系统的数据流，实现数字化生产的闭环管理，助力客户实现小批量多批次订单的柔性生产。涂料工厂包装自动化系统不仅可以减少人员劳动力，增加生产效率，还可以实现数据定向追踪——单单生产可记录，桶桶信息可追踪。同时，精度高，保证包装精度。而且，该系统可以智能化对接客户MES与ERP系统，实现智能制造。

柔性生产可以帮助企业快速响应订单式需求。珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司高级项目经理何俊作结合涂料的特点，提出两种柔性生产的方案：其一，制造设备的柔性响应能力，即设备产能的利用率；其二，企业供应链执行系统的精准、敏捷反应能力。他表示，实现柔性生产光靠人力无法解决，主要依赖于先进的制造技术和管理系统，柔性生产最后的落脚点一定是在生产效率的提升。柔性生产的实现，‌依赖于数字化技术手段和信息化管理体系，通过智能化、‌自动化的设备和系统，‌提高生产线的灵活性和效率。‌ 具体来说，实现柔性生产的核心思路分为四个部分：第一，规整企业流程，给生产部门提供较好的生产环境，减少生产部门的沟通成本，为成产效率提升做出制度性保障。第二，以自动化和信息化的手段，规整生产流程的标准化，减少人工复杂操作，让人工步骤标准化执行，可监管可追溯，另外减少生产经理的工作量，更多的工作放在监管上，而且是远程监管。第三，实现标准化，即组织流程标准化、工艺配方标准化、操作流程标准化、智能监控标准化。第四，在标准化的基础上提升自动化。

颜料创新带来现代科技加持

技术创新成为了引领涂料行业发展的核心动力，只有不断创新，紧跟时代步伐，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。高性能颜料的创新，为涂料及下游行业带来了更多可能。

专家表示，高性能颜料技术作为材料科学领域的重要组成部分，其创新与发展对于推动众多行业的进步具有至关重要的意义。当今时代，高性能颜料应用领域不断拓展和深化，其重要性日益凸显。随着涂料、油墨、塑料、造纸、医药、建材装备等领域对色彩、特殊性能等需求的快速增长，高性能颜料发展日新月异，为各下游细分领域高质量发展提供了重要支撑。

首先，随着人们审美水平的提高以及对个性表达的独特追求，色彩多样性、稳定性和表现力成为装饰涂料市场成败的关键，高性能颜料结合色彩学原理精准地呈现出丰富而持久的色彩，满足人们对于美和个性的不断探索；另一方面，随着对工业防护、雷达隐身、建筑节能反射以及绿色环保等特殊性能需求的增长，防锈类、近红外反射隔热类、防伪变色类、耐高温类、吸波类、结构色颜料类等特种颜料领域工艺技术高速发展，为经济建设、国防科工、居民生活带去了现代科技的加持。

新闻来自于江苏省化学化工学会公众号